Vysoko presná doska plošných spojov DIP so zásuvným selektívnym vlnovým spájkovaním by mala spĺňať požiadavky!
V tradičnom procese elektronickej montáže sa na zváranie súčiastok plošných spojov s perforovanými vloženými prvkami (PTH) všeobecne používa technológia vlnového zvárania.
Spájkovanie DIP vlnou má mnoho nevýhod:
1. SMD súčiastky s vysokou hustotou a jemným rozstupom nie je možné rozmiestniť na zváranom povrchu;
2. Existuje veľa premostení a chýbajúcich spájkovaní;
3. Je potrebné nastriekať tavidlo; doska plošných spojov je zdeformovaná a zdeformovaná silným tepelným šokom.
Keďže hustota zostavy súčasných obvodov rastie a rastie, je nevyhnutné, že SMD súčiastky s vysokou hustotou a jemným rozstupom budú rozmiestnené na spájkovacom povrchu. Tradičný proces spájkovania vlnou to nedokázal. SMD súčiastky na spájkovacom povrchu sa vo všeobecnosti dajú spájkovať iba samostatne a potom manuálne opraviť zostávajúce zásuvné spájkované spoje, čo však predstavuje problém nízkej konzistencie kvality spájkovaného spoja.
Keďže spájkovanie súčiastok s priechodnými otvormi (najmä súčiastok s veľkou kapacitou alebo jemným rozstupom) sa stáva čoraz náročnejším, najmä pri výrobkoch s požiadavkami na bezolovnaté a vysoké spoľahlivé použitie, kvalita manuálneho spájkovania už nedokáže spĺňať požiadavky vysokokvalitných elektrických zariadení. Vlnové spájkovanie nemôže v závislosti od výrobných požiadaviek plne vyhovieť výrobe a aplikáciám malých sérií a viacerých druhov v špecifických aplikáciách. Aplikácia selektívneho vlnového spájkovania sa v posledných rokoch rýchlo rozvíja.
V prípade dosiek plošných spojov PCBA s perforovanými komponentmi THT nie je potrebné vlnové spájkovanie nahrádzať selektívnym spájkovaním, čo je veľmi dôležité, pretože technológia vlnového spájkovania je v súčasnosti stále najefektívnejšou metódou spracovania. Selektívne spájkovanie je však nevyhnutné pre dosky so zmiešanou technológiou a v závislosti od typu použitej trysky je možné elegantným spôsobom replikovať techniky vlnového spájkovania.
Existujú dva rôzne procesy selektívneho spájkovania: ťahové spájkovanie a ponorné spájkovanie.
Proces selektívneho spájkovania ťahaním sa vykonáva na jednej vlne spájkovania s malým hrotom. Proces spájkovania ťahaním je vhodný na spájkovanie vo veľmi úzkych priestoroch na doske plošných spojov. Napríklad: jednotlivé spájkované spoje alebo piny, jeden rad pinov je možné ťahať a spájkovať.
Technológia selektívneho vlnového spájkovania je novo vyvinutá technológia v oblasti SMT technológie a jej vzhľad do značnej miery spĺňa požiadavky na montáž vysokohustotných a rôznorodých zmiešaných dosiek plošných spojov. Selektívne vlnové spájkovanie má výhody nezávislého nastavenia parametrov spájkovaného spoja, menšieho tepelného šoku na dosku plošných spojov, menšieho rozprašovania tavidla a vysokej spoľahlivosti spájkovania. Postupne sa stáva nevyhnutnou technológiou spájkovania pre zložité dosky plošných spojov.
Ako všetci vieme, fáza návrhu dosky plošných spojov (PCBA) určuje 80 % výrobných nákladov produktu. Podobne aj mnohé kvalitatívne charakteristiky sú stanovené v čase návrhu. Preto je veľmi dôležité plne zohľadniť výrobné faktory v procese návrhu dosky plošných spojov.
Dobrá DFM je dôležitým spôsobom, ako môžu výrobcovia montážnych komponentov PCBA znížiť výrobné chyby, zjednodušiť výrobný proces, skrátiť výrobný cyklus, znížiť výrobné náklady, optimalizovať kontrolu kvality, zvýšiť konkurencieschopnosť produktov na trhu a zlepšiť spoľahlivosť a trvanlivosť produktov. Umožňuje podnikom získať najlepšie výhody s najmenšími investíciami a dosiahnuť dvojnásobný výsledok s polovičným úsilím.
Vývoj povrchovo montovaných komponentov do súčasnosti vyžaduje, aby SMT inžinieri boli nielen zdatní v technológii návrhu dosiek plošných spojov, ale aj hlboké znalosti a bohaté praktické skúsenosti s SMT technológiou. Pretože dizajnér, ktorý nerozumie charakteristikám toku spájkovacej pasty a spájky, má často problém pochopiť dôvody a princípy premostenia, prevrátenia, náhrobného kameňa, vzlínania atď. a je ťažké tvrdo pracovať na rozumnom návrhu vzoru kontaktných plošiek. Je ťažké riešiť rôzne konštrukčné problémy z hľadiska vyrobiteľnosti návrhu, testovateľnosti a znižovania nákladov. Dokonale navrhnuté riešenie bude stáť veľa výrobných a testovacích nákladov, ak sú DFM a DFT (návrh pre detekovateľnosť) zlé.
