Bežné metódy detekcie dosky plošných spojov sú nasledovné:
1, manuálna vizuálna kontrola dosky plošných spojov
Pomocou lupy alebo kalibrovaného mikroskopu je vizuálna kontrola operátora najtradičnejšou metódou kontroly na určenie, či doska plošných spojov sedí a kedy sú potrebné korekčné operácie. Jeho hlavnými výhodami sú nízke počiatočné náklady a žiadny testovací prípravok, zatiaľ čo jeho hlavnými nevýhodami sú ľudská subjektívna chyba, vysoká dlhodobá cena, nesúvislá detekcia defektov, ťažkosti so zberom dát atď. rozstupu vodičov a objemu súčiastok na DPS sa táto metóda stáva čoraz nepraktickejšou.
2, online test dosky plošných spojov
Prostredníctvom detekcie elektrických vlastností s cieľom zistiť výrobné chyby a testovať komponenty analógového, digitálneho a zmiešaného signálu, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú špecifikácie, existuje niekoľko testovacích metód, ako je tester s ihlovým lôžkom a tester s lietajúcou ihlou. Hlavnými výhodami sú nízke náklady na testovanie na dosku, silné digitálne a funkčné testovacie schopnosti, rýchle a dôkladné testovanie skratov a otvorených obvodov, programovací firmvér, vysoké pokrytie defektov a jednoduchosť programovania. Hlavnými nevýhodami sú potreba testovania svorky, čas programovania a ladenia, náklady na výrobu prípravku sú vysoké a náročnosť použitia je veľká.
3, test funkčnosti dosky plošných spojov
Funkčné testovanie systému spočíva v použití špeciálneho testovacieho zariadenia v strednej fáze a na konci výrobnej linky na vykonanie komplexného testu funkčných modulov dosky plošných spojov na potvrdenie kvality dosky plošných spojov. Funkčné testovanie možno považovať za najskorší princíp automatického testovania, ktorý je založený na špecifickej doske alebo špecifickej jednotke a môže byť dokončený rôznymi zariadeniami. Existujú typy testovania konečného produktu, najnovší pevný model a skladané testovanie. Funkčné testovanie zvyčajne neposkytuje podrobné údaje, ako je diagnostika na úrovni kolíkov a komponentov na úpravu procesu, a vyžaduje špecializované vybavenie a špeciálne navrhnuté testovacie postupy. Písanie funkčných testovacích postupov je zložité, a preto nie je vhodné pre väčšinu výrobných liniek dosiek.
4, automatická optická detekcia
Tiež známa ako automatická vizuálna kontrola, je založená na optickom princípe, komplexnom využití analýzy obrazu, počítačovej a automatickej kontroly a iných technológií, defektov vyskytujúcich sa vo výrobe na detekciu a spracovanie, je relatívne nová metóda na potvrdenie výrobných chýb. AOI sa zvyčajne používa pred a po pretavení, pred elektrickým testovaním, aby sa zlepšila miera akceptácie počas fázy elektrického spracovania alebo funkčného testovania, keď sú náklady na opravu defektov oveľa nižšie ako náklady po konečnom teste, často až desaťnásobne.
5, automatické RTG vyšetrenie
Pomocou rozdielnej nasiakavosti rôznych látok na röntgenové žiarenie môžeme vidieť cez časti, ktoré je potrebné odhaliť, a nájsť chyby. Používa sa hlavne na detekciu dosiek plošných spojov s ultrajemným rozstupom a ultra vysokou hustotou a defektov, ako je mostík, stratený čip a zlé zarovnanie generované v procese montáže, a dokáže tiež odhaliť vnútorné defekty čipov IC pomocou technológie tomografickej zobrazovacej techniky. V súčasnosti je to jediná metóda na testovanie kvality zvárania guľôčkovej mriežky a tienených cínových guľôčok. Hlavnými výhodami sú schopnosť detegovať kvalitu zvárania BGA a zabudované komponenty, žiadne náklady na upevnenie; Hlavnými nevýhodami sú pomalá rýchlosť, vysoká poruchovosť, obtiažnosť detekcie prepracovaných spájkovaných spojov, vysoká cena a dlhá doba vývoja programu, čo je relatívne nová metóda detekcie a je potrebné ju ďalej študovať.
6, laserový detekčný systém
Je to najnovší vývoj v technológii testovania PCB. Používa laserový lúč na skenovanie dosky s plošnými spojmi, zhromažďovanie všetkých nameraných údajov a porovnanie skutočnej nameranej hodnoty s prednastavenou kvalifikovanou limitnou hodnotou. Táto technológia sa osvedčila na ľahkých platniach, uvažuje sa o testovaní montážnych platní a je dostatočne rýchla pre masové výrobné linky. Rýchly výstup, žiadne požiadavky na príslušenstvo a vizuálny nemaskovací prístup sú jeho hlavné výhody; Vysoké počiatočné náklady, problémy s údržbou a používaním sú jeho hlavnými nedostatkami.
7, detekcia veľkosti
Rozmery polohy otvoru, dĺžka a šírka a stupeň polohy sú merané prístrojom na meranie kvadratického obrazu. Pretože PCB je malý, tenký a mäkký typ produktu, kontaktné meranie sa ľahko deformuje, čo vedie k nepresnému meraniu a prístroj na meranie dvojrozmerného obrazu sa stal najlepším vysoko presným prístrojom na meranie rozmerov. Po naprogramovaní prístroja na meranie obrazu Sirui môže realizovať automatické meranie, ktoré má nielen vysokú presnosť merania, ale tiež výrazne skracuje čas merania a zlepšuje účinnosť merania.
Čas odoslania: 15. januára 2024
