Bežné metódy detekcie dosiek plošných spojov sú nasledovné:
1, manuálna vizuálna kontrola dosky plošných spojov
Vizuálna kontrola operátorom pomocou lupy alebo kalibrovaného mikroskopu je najtradičnejšou metódou kontroly, ktorá určuje, či doska plošných spojov pasuje a kedy sú potrebné korekčné operácie. Jej hlavnými výhodami sú nízke počiatočné náklady a absencia testovacieho prípravku, zatiaľ čo jej hlavnými nevýhodami sú subjektívna ľudská chyba, vysoké dlhodobé náklady, diskontinuálna detekcia defektov, ťažkosti so zberom údajov atď. V súčasnosti sa táto metóda stáva čoraz nepraktickejšou v dôsledku nárastu výroby dosiek plošných spojov, zmenšovania rozstupov vodičov a objemu súčiastok na doskách plošných spojov.
2, online test dosky plošných spojov
Prostredníctvom detekcie elektrických vlastností na zistenie výrobných chýb a testovanie analógových, digitálnych a zmiešaných signálových komponentov, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú špecifikácie, existuje niekoľko testovacích metód, ako napríklad tester ihlového lôžka a tester lietajúcej ihly. Hlavnými výhodami sú nízke náklady na testovanie na dosku, silné digitálne a funkčné testovacie možnosti, rýchle a dôkladné testovanie skratov a prerušených obvodov, programovanie firmvéru, vysoké pokrytie chýb a jednoduchosť programovania. Hlavnými nevýhodami sú potreba testovania svorky, čas programovania a ladenia, vysoké náklady na výrobu prípravku a veľké ťažkosti s používaním.
3, test funkčnosti dosky plošných spojov
Funkčné testovanie systému spočíva v použití špeciálneho testovacieho zariadenia v strednej a koncovej fáze výrobnej linky na vykonanie komplexného testu funkčných modulov dosky plošných spojov s cieľom potvrdiť kvalitu dosky plošných spojov. Funkčné testovanie možno považovať za najskorší princíp automatického testovania, ktorý je založený na konkrétnej doske alebo konkrétnej jednotke a možno ho vykonať pomocou rôznych zariadení. Existujú typy testovania finálneho produktu, najnovšie pevné modely a vrstvené testovanie. Funkčné testovanie zvyčajne neposkytuje podrobné údaje, ako je diagnostika na úrovni pinov a komponentov, na úpravu procesu a vyžaduje si špecializované vybavenie a špeciálne navrhnuté testovacie postupy. Písanie funkčných testovacích postupov je zložité, a preto nie je vhodné pre väčšinu výrobných liniek dosiek.
4, automatická optická detekcia
Tiež známa ako automatická vizuálna kontrola, je založená na optickom princípe, komplexnom využití analýzy obrazu, počítačového a automatického riadenia a ďalších technológií na detekciu a spracovanie chýb vyskytujúcich sa vo výrobe. Je to relatívne nová metóda na potvrdenie výrobných chýb. AOI sa zvyčajne používa pred a po pretavení, pred elektrickým testovaním, na zlepšenie miery akceptácie počas fázy elektrického spracovania alebo funkčného testovania, keď sú náklady na opravu chýb oveľa nižšie ako náklady po záverečnom teste, často až desaťnásobne.
5, automatické röntgenové vyšetrenie
Pomocou rôznej absorpčnej schopnosti rôznych látok voči röntgenovému žiareniu môžeme vidieť cez súčiastky, ktoré je potrebné detekovať, a nájsť v nich defekty. Používa sa hlavne na detekciu dosiek plošných spojov s ultrajemným rozstupom a ultravysokou hustotou a defektov, ako sú mostíky, stratené čipy a zlé zarovnanie, ktoré vznikajú počas procesu montáže. Dokáže tiež detekovať vnútorné defekty integrovaných obvodov pomocou tomografickej zobrazovacej technológie. V súčasnosti je to jediná metóda na testovanie kvality zvaru mriežky guľôčok a tienených cínových guľôčok. Hlavnými výhodami sú schopnosť detekovať kvalitu zvaru BGA a vstavaných komponentov, žiadne náklady na upínacie prípravky. Hlavnými nevýhodami sú pomalá rýchlosť, vysoká miera poruchovosti, ťažkosti s detekciou prepracovaných spájkovaných spojov, vysoké náklady a dlhý čas vývoja programu. Ide o relatívne novú metódu detekcie, ktorá si vyžaduje ďalšie skúmanie.
6, laserový detekčný systém
Ide o najnovší vývoj v technológii testovania dosiek plošných spojov. Na skenovanie dosky plošných spojov využíva laserový lúč, zhromažďuje všetky namerané údaje a porovnáva skutočnú nameranú hodnotu s prednastavenou kvalifikovanou limitnou hodnotou. Táto technológia sa osvedčila na svetelných doskách, zvažuje sa aj na testovanie montážnych dosiek a je dostatočne rýchla pre hromadné výrobné linky. Jej hlavnými výhodami sú rýchly výstup, žiadna potreba upínacieho prípravku a vizuálny nemaskovací prístup. Jej hlavnými nedostatkami sú vysoké počiatočné náklady, problémy s údržbou a používaním.
7, detekcia veľkosti
Rozmery polohy otvoru, dĺžka a šírka a stupeň polohy sa merajú pomocou kvadratického meracieho prístroja. Keďže doska plošných spojov je malý, tenký a mäkký typ produktu, kontaktné meranie sa ľahko deformuje, čo vedie k nepresným meraniam, a dvojrozmerný merací prístroj sa stal najlepším vysoko presným rozmerovým meracím prístrojom. Po naprogramovaní meracieho prístroja Sirui je možné vykonať automatické meranie, ktoré má nielen vysokú presnosť merania, ale aj výrazne skracuje čas merania a zlepšuje účinnosť merania.
Čas uverejnenia: 15. januára 2024
