„Opletenie je abnormálne, povrch je textúrovaný, skosenie nie je okrúhle a bolo dvakrát leštené. Táto várka výrobkov je falošná.“ Tento záver slávnostne zaznamenal inšpekčný technik skupiny pre kontrolu vzhľadu po dôkladnom preskúmaní súčiastky pod mikroskopom počas bežného večera.
V súčasnosti sa niektorí bezohľadní výrobcovia s cieľom dosiahnuť vysoké zisky snažia vyrábať falošné a chybné komponenty, čím sa na trh dostávajú falošné komponenty a súčiastky, čo predstavuje veľké riziko pre kvalitu a spoľahlivosť výrobkov.
Po druhé, naša inšpekcia pôsobí ako diskriminačný nástroj v odvetví, zodpovedný za kontrolu kvality komponentov, s modernými nástrojmi a zariadeniami a bohatými skúsenosťami s testovaním, zastavila dávku falzifikátov komponentov a vybudovala pevnú bariéru pre bezpečnosť komponentov.
Kontrola vzhľadu, zachytenie vzhľadu repasovaných zariadení
Povrch bežných komponentov je zvyčajne potlačený výrobcom, modelom, šaržou, triedou kvality a ďalšími informáciami. Kolíky sú úhľadné a jednotné. Niektorí výrobcovia nákladov používajú zásoby už nevyrábaných zariadení, poškodených a vyradených chybných zariadení, použitých zariadení odstránených z celého stroja atď., aby ich zamaskovali ako originálne produkty na predaj. Maskovacie prostriedky zvyčajne zahŕňajú leštenie a opätovný náter plášťa puzdra, opätovné leptanie loga, opätovné pocínovanie kolíkov, opätovné utesnenie atď.
Aby naši inžinieri mohli rýchlo a presne identifikovať falzifikáty, plne ovládajú technológiu spracovania a tlače každej značky komponentov a podrobne kontrolujú každý detail komponentov pomocou mikroskopu.
Podľa inžiniera: „Niektorý tovar, ktorý zákazník posiela na kontrolu, je veľmi neznámy a je potrebné dbať na to, aby sa zistilo, že ide o falzifikát.“ V posledných rokoch dopyt po testovaní spoľahlivosti komponentov postupne rastie a my si neodvažujeme poľaviť v našich testoch. Laboratórium vie, že testovanie vzhľadu je prvým krokom k detekcii falzifikátov a je tiež základom všetkých experimentálnych metód. Musí sa ujať úlohy „strážcu“ v technológii proti falzifikátom a jasne ho preverovať pri obstarávaní!
Interná analýza na zabránenie degradácie čipov zariadení
Čip je základnou súčasťou komponentu a zároveň je to najcennejší komponent.
Niektorí falošní výrobcovia pri chápaní výkonnostných parametrov originálneho produktu používajú iné podobne funkčné čipy alebo malí výrobcovia imitácií čipov na priamu výrobu falšujú originálne produkty; alebo používajú chybné čipy na prebalenie ako kvalifikované produkty; alebo základné zariadenia s podobnými funkciami, ako napríklad DSP, sú prebalené s krycími doskami, aby sa vydávali za nové modely a nové šarže.
Vnútorná kontrola je nevyhnutným článkom pri identifikácii falzifikátov komponentov a tiež najdôležitejším článkom na zabezpečenie „konzistencie medzi vonkajšou a vnútornou stranou“ komponentov. Otvárací test je predpokladom vnútornej kontroly komponentov.
Časť prázdneho tesniaceho zariadenia má iba veľkosť zrnka ryže a na vypáčenie krycej dosky na povrchu zariadenia je potrebný ostrý skalpel, ale nedokáže zničiť tenkú a krehkú štiepku vo vnútri, čo nie je o nič menej náročné ako jemná operácia. Na otvorenie plastového tesniaceho zariadenia je však potrebné povrchový plastový tesniaci materiál skorodovať vysokou teplotou a silnou kyselinou. Aby sa predišlo zraneniu počas prevádzky, inžinieri musia po celý rok nosiť hrubý ochranný odev a ťažké plynové masky, čo im však nebráni v preukázaní ich vynikajúcich praktických schopností. Inžinieri počas náročnej „operácie otvárania“ neukrývajú komponenty s „čiernym jadrom“.
Vnútri aj zvonku, aby sa predišlo štrukturálnym chybám
Röntgenové skenovanie je špeciálny detekčný prostriedok, ktorý dokáže prenášať alebo odrážať komponenty prostredníctvom vlny so špeciálnou frekvenciou bez ich rozbaľovania, aby sa zistila vnútorná štruktúra rámu, spojovací materiál a priemer, veľkosť čipu a rozloženie komponentov, ktoré sa líšia od originálnych.
„Röntgenové lúče majú veľmi vysokú energiu a môžu ľahko preniknúť cez kovovú dosku hrubú niekoľko milimetrov.“ To umožňuje, aby štruktúra chybných komponentov odhalila pôvodný tvar a nikdy neunikla detekcii „ohnivého oka“.
Čas uverejnenia: 8. júla 2023
