Pri diskusii o spájkovaní guľôčok musíme najprv presne definovať chybu SMT. Cínová guľôčka sa nachádza na pretavovanom plechu a na prvý pohľad zistíte, že ide o veľkú cínovú guľôčku zapustenú v bazéne tavidla umiestnenom vedľa diskrétnych súčiastok s veľmi nízkou výškou zeme, ako sú napríklad plošné rezistory a kondenzátory, tenké puzdrá s malým profilom (TSOP), tranzistory s malým profilom (SOT), tranzistory D-PAK a odporové zostavy. Vzhľadom na svoju polohu vo vzťahu k týmto súčiastkam sa cínové guľôčky často označujú ako „satelity“.
Cínové korálky nielen ovplyvňujú vzhľad výrobku, ale čo je dôležitejšie, kvôli hustote komponentov na tlačenej platni existuje nebezpečenstvo skratu vedenia počas používania, čo ovplyvňuje kvalitu elektronických výrobkov. Existuje mnoho dôvodov na výrobu cínových korálok, často spôsobených jedným alebo viacerými faktormi, takže musíme urobiť dobrú prácu v oblasti prevencie a zlepšovania, aby sme ich lepšie kontrolovali. Nasledujúci článok sa bude zaoberať faktormi, ktoré ovplyvňujú výrobu cínových korálok, a protiopatreniami na zníženie výroby cínových korálok.
Prečo sa vyskytujú cínové korálky?
Jednoducho povedané, cínové guľôčky sú zvyčajne spojené s nadmerným usadzovaním spájkovacej pasty, pretože jej chýba „telo“ a je stlačená pod jednotlivé súčiastky, čím vytvára cínové guľôčky. Zvýšený výskyt cínu možno pripísať zvýšenému používaniu oplachovanej spájkovacej pasty. Keď je čip vložený do oplachovateľnej spájkovacej pasty, je pravdepodobnejšie, že sa spájkovacia pasta stlačí pod súčiastku. Keď je nanesenej spájkovacej pasty priveľa, ľahko sa vytlačí.
Hlavné faktory ovplyvňujúce výrobu cínových korálok sú:
(1) Otvorenie šablóny a grafický návrh podložky
(2) Čistenie šablóny
(3) Opakovateľná presnosť stroja
(4) Teplotná krivka reflow pece
(5) Tlak na záplatu
(6) množstvo spájkovacej pasty mimo panvice
(7) Výška pristátia cínu
(8) Uvoľňovanie prchavých látok v elektrickej platni a v odporovej vrstve spájky
(9) Súvisiace s tavidlom
Spôsoby, ako zabrániť tvorbe cínových korálok:
(1) Vyberte vhodnú grafiku a dizajn veľkosti podložky. Pri skutočnom návrhu podložky by sa mala kombinovať s PC a potom podľa skutočnej veľkosti balenia komponentu, veľkosti zvarového konca, navrhnúť zodpovedajúcu veľkosť podložky.
(2) Venujte pozornosť výrobe oceľovej sieťoviny. Je potrebné upraviť veľkosť otvoru podľa špecifického rozloženia komponentov dosky plošných spojov, aby sa kontrolovalo množstvo nanášanej spájkovacej pasty.
(3) Odporúča sa, aby holé dosky plošných spojov s BGA, QFN a hustými pätkami na doske podstúpili prísne vypaľovanie. Aby sa zabezpečilo odstránenie povrchovej vlhkosti zo spájkovacej platne a maximalizovala sa zvariteľnosť.
(4) Zlepšite kvalitu čistenia šablóny. Ak čistenie nie je čisté, zvyšková spájkovacia pasta na dne otvoru šablóny sa nahromadí v jeho blízkosti a vytvorí príliš veľa spájkovacej pasty, čo spôsobí tvorbu cínových guľôčok.
(5) Aby sa zabezpečila opakovateľnosť zariadenia. Pri tlači spájkovacej pasty, v dôsledku odsadenia medzi šablónou a podložkou, ak je odsadenie príliš veľké, spájkovacia pasta sa nasiakne mimo podložky a cínové guľôčky sa po zahriatí ľahko objavia.
(6) Ovládajte montážny tlak montážneho stroja. Či už je pripojený režim regulácie tlaku alebo regulácia hrúbky súčiastky, je potrebné upraviť nastavenia, aby sa zabránilo tvorbe cínových guľôčok.
(7) Optimalizujte teplotnú krivku. Regulujte teplotu zvárania pretavením, aby sa rozpúšťadlo mohlo odparovať na lepšej platforme.
Nepozerajte sa na „satelit“, je malý, jeden sa nedá vytiahnuť, ťahajte celé telo. Pri elektronike sa diabol často skrýva v detailoch. Preto by okrem pozornosti výrobného personálu mali aj príslušné oddelenia aktívne spolupracovať a včas komunikovať s procesným personálom o zmenách materiálu, výmenách a iných záležitostiach, aby sa predišlo zmenám procesných parametrov spôsobeným zmenami materiálu. Projektant zodpovedný za návrh obvodov DPS by mal tiež komunikovať s procesným personálom, riešiť problémy alebo návrhy, ktoré predložil procesný personál, a čo najviac ich vylepšiť.
Čas uverejnenia: 9. januára 2024
