Pri diskusii o spájkovaní musíme najskôr presne definovať chybu SMT. Cínová guľôčka sa nachádza na pretavenej zváranej doske a na prvý pohľad môžete povedať, že ide o veľkú cínovú guľu zapustenú do kaluže toku umiestnenú vedľa diskrétnych komponentov s veľmi nízkou výškou zeme, ako sú ploché odpory a kondenzátory, tenké maloprofilové balíky (TSOP), maloprofilové tranzistory (SOT), tranzistory D-PAK a odporové zostavy. Kvôli svojej polohe vo vzťahu k týmto komponentom sa cínové guľôčky často označujú ako "satelity".
Cínové guľôčky ovplyvňujú nielen vzhľad produktu, ale čo je dôležitejšie, kvôli hustote súčiastok na potlačenej platni existuje nebezpečenstvo skratu linky počas používania, čo ovplyvňuje kvalitu elektronických produktov. Existuje mnoho dôvodov na výrobu cínových guľôčok, často spôsobených jedným alebo viacerými faktormi, takže musíme urobiť dobrú prácu v prevencii a zlepšovaní, aby sme to mohli lepšie kontrolovať. Nasledujúci článok rozoberie faktory, ktoré ovplyvňujú výrobu cínových guľôčok a protiopatrenia na zníženie výroby cínových guľôčok.
Prečo vznikajú cínové guľôčky?
Jednoducho povedané, cínové guľôčky sú zvyčajne spojené s príliš veľkým usadzovaním spájkovacej pasty, pretože jej chýba „telo“ a je stláčaná pod oddelenými komponentmi, aby sa vytvorili cínové guľôčky, a nárast ich vzhľadu možno pripísať zvýšenému používaniu oplachovaných - v spájkovacej paste. Keď je čipový prvok namontovaný do oplachovateľnej spájkovacej pasty, je pravdepodobnejšie, že sa spájkovacia pasta vtlačí pod súčiastku. Keď je nanesenej spájkovacej pasty príliš veľa, je ľahké ju vytlačiť.
Hlavné faktory ovplyvňujúce výrobu cínových guľôčok sú:
(1) Otváranie šablóny a grafický dizajn podložky
(2) Čistenie šablóny
(3) Presnosť opakovania stroja
(4) Teplotná krivka pretavovacej pece
(5) Tlak náplasti
(6) množstvo spájkovacej pasty mimo panvy
(7) Výška pristátia cínu
(8) Uvoľňovanie plynu prchavých látok v linkovej doske a vrstve odporu spájkovania
(9) Súvisí s tokom
Spôsoby, ako zabrániť výrobe cínových guľôčok:
(1) Vyberte vhodnú grafiku a veľkosť podložky. V skutočnom dizajne podložky by sa mala kombinovať s PC a potom podľa skutočnej veľkosti balenia komponentov, veľkosti konca zvárania, aby sa navrhla zodpovedajúca veľkosť podložky.
(2) Venujte pozornosť výrobe oceľového pletiva. Je potrebné upraviť veľkosť otvoru podľa konkrétneho rozloženia súčiastok dosky PCBA pre kontrolu množstva tlače spájkovacej pasty.
(3) Odporúča sa, aby dosky plošných spojov s komponentmi BGA, QFN a hustými pätkami na doske vykonali prísne opatrenia na pečenie. Aby sa zabezpečilo odstránenie povrchovej vlhkosti na spájkovacej doske, aby sa maximalizovala zvárateľnosť.
(4) Zlepšite kvalitu čistenia šablón. Ak čistenie nie je čisté. Zvyšková spájkovacia pasta na dne otvoru šablóny sa hromadí v blízkosti otvoru šablóny a vytvára príliš veľa spájkovacej pasty, čo spôsobuje cínové guľôčky
(5) Na zabezpečenie opakovateľnosti zariadenia. Keď je spájkovacia pasta vytlačená, kvôli posunu medzi šablónou a podložkou, ak je posun príliš veľký, spájkovacia pasta bude nasiaknutá mimo podložky a po zahriatí sa ľahko objavia cínové guľôčky.
(6) Ovládajte montážny tlak montážneho stroja. Bez ohľadu na to, či je pripojený režim ovládania tlaku alebo ovládanie hrúbky komponentu, je potrebné upraviť nastavenia, aby sa zabránilo tvorbe cínových guľôčok.
(7) Optimalizujte teplotnú krivku. Kontrolujte teplotu zvárania pretavením, aby sa rozpúšťadlo mohlo odparovať na lepšej platforme.
Nepozerajte sa na "satelit" je malý, jeden sa nedá vytiahnuť, ťahajte celé telo. Pri elektronike sa diabol často skrýva v detailoch. Preto by okrem pozornosti pracovníkov procesnej výroby mali aktívne spolupracovať aj príslušné oddelenia a včas komunikovať s pracovníkmi procesu pri zmenách materiálu, výmenách a iných záležitostiach, aby sa predišlo zmenám parametrov procesu spôsobeným zmenami materiálu. Dizajnér zodpovedný za návrh obvodov DPS by mal tiež komunikovať s personálom procesu, odkazovať na problémy alebo návrhy poskytnuté personálom procesu a čo najviac ich zlepšovať.
Čas odoslania: Jan-09-2024
