1. Továreň na spracovanie záplat SMT formuluje ciele kvality
SMT záplata vyžaduje, aby doska plošných spojov bola nanesená na dosku s plošnými spojmi pomocou zváranej pasty a nálepiek a aby miera kvalifikácie dosky s plošnými spojmi po opätovnom zváraní dosiahla alebo sa blížila 100 %. Deň opätovného zvárania je nulový počet chybných spojov a všetky spájkované spoje musia dosiahnuť určitú mechanickú pevnosť.
Iba takéto produkty môžu dosiahnuť vysokú kvalitu a vysokú spoľahlivosť.
Cieľ kvality sa meria. V súčasnosti je možné, ako najlepšia medzinárodne ponúkaná metóda SMT, kontrolovať mieru chybovosti na menej ako 10 ppm (t. j. 10 × 106), čo je cieľ každého závodu na spracovanie SMT.
Vo všeobecnosti možno nedávne ciele, strednodobé ciele a dlhodobé ciele formulovať podľa náročnosti spracovania produktov, stavu zariadení a úrovne procesov spoločnosti.
2. Metóda procesu
① Pripravte štandardné dokumenty podniku vrátane podnikových špecifikácií DFM, všeobecnej technológie, inšpekčných noriem, kontrolných a kontrolných systémov.
② Systematickým riadením a neustálym dohľadom a kontrolou sa dosahuje vysoká kvalita produktov SMT a zlepšuje sa výrobná kapacita a efektívnosť SMT.
③ Implementujte kompletnú kontrolu procesov. SMT návrh produktu, jeden nákupný proces, jeden výrobný proces, jedna kontrola kvality, jedna správa súborov odkvapkávania.
Ochrana produktov v rámci jednej služby poskytuje analýzu údajov a školenie jedného personálu.
Návrh produktov SMT a kontrola obstarávania dnes nebudú zavedené.
Obsah výrobného procesu je uvedený nižšie.
3. Riadenie výrobného procesu
Výrobný proces priamo ovplyvňuje kvalitu produktu, preto by mal byť kontrolovaný všetkými faktormi, ako sú procesné parametre, personál, nastavenie, materiály, metódy monitorovania a testovania a kvalita životného prostredia, aby bol pod kontrolou.
Riadiace podmienky sú nasledovné:
① Schéma návrhu, montáž, vzorky, požiadavky na balenie atď.
② Vypracovať dokumentáciu k výrobnému procesu alebo prevádzkové návody, ako napríklad procesné karty, prevádzkové špecifikácie, návody na kontrolu a testovanie.
③ Výrobné zariadenia, pracovné kamene, kartón, forma, os atď. sú vždy kvalifikované a efektívne.
④ Nakonfigurujte a používajte vhodné zariadenia na sledovanie a meranie na riadenie týchto funkcií v rámci stanoveného alebo povoleného rozsahu.
⑤ Existuje jasný bod kontroly kvality. Kľúčovými procesmi SMT sú tlač zváracej pasty, záplatovanie, opätovné zváranie a regulácia teploty pece pre vlnové zváranie.
Požiadavky na body kontroly kvality (body kontroly kvality) sú: logo bodov kontroly kvality na mieste, štandardizované súbory bodov kontroly kvality, kontrolné údaje
Záznam je správny, aktuálny a zodpovedá požiadavkám, analyzuje kontrolné údaje a pravidelne vyhodnocuje PDCA a testovateľnosť.
Pri SMT výrobe sa musí riadiť fixné riadenie zvárania, lepenia záplatami a strát komponentov ako jeden z prvkov riadenia obsahu procesu Guanjian.
Prípad
Riadenie riadenia a kontroly kvality v elektronickej továrni
1. Dovoz a kontrola nových modelov
1. Zabezpečiť predvýrobné zvolania predvýrobných stretnutí, ako napríklad výrobné oddelenie, oddelenie kvality, procesné oddelenie a ďalšie súvisiace oddelenia, najmä vysvetliť výrobný proces typu výrobného stroja a kvalitu každej stanice;
2. Počas výrobného procesu alebo technický personál zabezpečujúci skúšobný výrobný proces na linke by mali byť oddelenia zodpovedné za to, aby inžinieri (procesy) sledovali procesy s cieľom riešiť abnormality v skúšobnom výrobnom procese a viesť záznamy;
3. Ministerstvo kvality musí vykonať typ ručných dielov a rôzne výkonnostné a funkčné testy na type testovacích strojov a vyplniť príslušnú skúšobnú správu.
2. Kontrola elektrostatického výboja
1. Požiadavky na oblasť spracovania: sklad, diely a dielne po zváraní spĺňajú požiadavky na kontrolu ESD, na zem sa kladú antistatické materiály, je položená spracovateľská plošina a povrchová impedancia je 104 – 1011 Ω a je pripojená elektrostatická uzemňovacia pracka (1 MΩ ± 10 %);
2. Požiadavky na personál: V dielni je potrebné nosiť antistatické oblečenie, obuv a klobúky. Pri kontakte s výrobkom je potrebné nosiť lano proti statickému rázu.
3. Na police rotora, obaly a vzduchové bubliny použite penové a vzduchové bublinkové vrecká, ktoré musia spĺňať požiadavky ESD. Povrchová impedancia je <1010Ω;
4. Rám otočného taniera vyžaduje na uzemnenie externú reťaz;
5. Zvodové napätie zariadenia je <0,5 V, impedancia uzemnenia je <6 Ω a impedancia spájkovačky je <20 Ω. Zariadenie musí vyhodnotiť nezávislé uzemnenie.
3. Kontrola MSD
1. BGA.IC. Materiál na balenie rúrkových nožičiek sa ľahko poškodí v podmienkach balenia bez vákua (dusík). Po návrate SMT sa voda zahrieva a odparuje. Zváranie je abnormálne.
2. Špecifikácia ovládania BGA
(1) BGA, ktoré nie je vybalené z vákuového balenia, sa musí skladovať v prostredí s teplotou nižšou ako 30 °C a relatívnou vlhkosťou nižšou ako 70 %. Doba použiteľnosti je jeden rok;
(2) Na BGA, ktorá bola rozbalená vo vákuovom balení, musí byť uvedený čas uzatvorenia. BGA, ktorá nebola uvedená na trh, sa skladuje vo vlhkotesnej skrini.
(3) Ak rozbalený BGA nie je k dispozícii na použitie alebo nie je zostatok, musí sa uskladniť vo vlhkotesnej krabici (podmienka ≤25 °C, 65 % relatívnej vlhkosti). Ak je BGA vo veľkom sklade upečený, veľký sklad sa zmení na výmenu za vákuové balenie.
(4) Tie, ktoré prekročia dobu skladovania, sa musia piecť pri teplote 125 °C/24 hodín. Tie, ktoré sa nedajú piecť pri teplote 125 °C, sa pečú pri teplote 80 °C/48 hodín (ak sa pečú viackrát po dobu 96 hodín), je možné ich použiť online;
(5) Ak majú diely špeciálne špecifikácie na pečenie, budú zahrnuté v štandardnom operačnom postupe (SOP).
3. Cyklus skladovania PCB > 3 mesiace, 120 °C 2H-4H.
Po štvrté, špecifikácie riadenia PCB
1. Tesnenie a skladovanie dosiek plošných spojov
(1) Tajné utesnenie dosky plošných spojov po vybalení a dátum výroby je možné použiť priamo do 2 mesiacov;
(2) Dátum výroby dosky plošných spojov je do 2 mesiacov a dátum demolácie musí byť vyznačený po zapečatení;
(3) Dátum výroby dosky plošných spojov je do 2 mesiacov a musí sa použiť do 5 dní od demolácie.
2. Pečenie DPS
(1) Tí, ktorí utesnia dosku plošných spojov do 2 mesiacov od dátumu výroby na viac ako 5 dní, by mali pečať pri teplote 120 ± 5 °C po dobu 1 hodiny;
(2) Ak je doska plošných spojov stará viac ako 2 mesiace od dátumu výroby, pred uvedením na trh ju pečte pri teplote 120 ± 5 °C 1 hodinu;
(3) Ak je doska plošných spojov staršia ako 2 až 6 mesiacov od dátumu výroby, pred uvedením do prevádzky ju pečte pri teplote 120 ± 5 °C 2 hodiny;
(4) Ak je doba životnosti dosky plošných spojov (PCB) dlhšia ako 6 mesiacov až 1 rok, pred uvedením na trh ju pečte pri teplote 120 ± 5 °C 4 hodiny;
(5) Vypálená doska plošných spojov sa musí použiť do 5 dní a pečenie trvá 1 hodinu pred použitím.
(6) Ak dátum výroby dosky plošných spojov prekročí 1 rok, pred uvedením do prevádzky ju pečte pri teplote 120 ± 5 °C počas 4 hodín a potom ju odošlite do továrne na výrobu dosiek plošných spojov na opätovné nastriekanie cínu, aby bola online.
3. Doba skladovania pre vákuové balenie IC:
1. Venujte pozornosť dátumu uzavretia každej škatule vákuového balenia;
2. Doba skladovania: 12 mesiacov, podmienky skladovania: pri teplote
3. Skontrolujte kartu vlhkosti: zobrazená hodnota by mala byť menšia ako 20 % (modrá), napríklad > 30 % (červená), čo znamená, že IC absorboval vlhkosť;
4. Súčasť IC po utesnení sa nepoužije do 48 hodín: ak sa nepoužije, musí sa súčasť IC pri druhom spustení znova upečiť, aby sa odstránil problém s hygroskopickosťou súčiastky IC:
(1) Vysokoteplotný obalový materiál, 125 °C (± 5 °C), 24 hodín;
(2) Neodolajte obalovým materiálom s vysokou teplotou, 40 °C (± 3 °C), 192 hodín;
Ak ho nepoužívate, musíte ho vložiť späť do suchého boxu, aby ste ho uskladnili.
5. Kontrola správ
1. Pre proces, testovanie, údržbu, podávanie správ, obsah správy a obsah správy zahŕňa (sériové číslo, nepriaznivé problémy, časové obdobia, množstvo, mieru nepriaznivých situácií, analýzu príčin atď.)
2. Počas výrobného (testovacieho) procesu musí oddelenie kvality nájsť dôvody na zlepšenie a analyzovať, keď produkt dosiahne hodnotu až 3 %.
3. Spoločnosť musí zodpovedajúcim spôsobom štatisticky spracovávať, testovať a vykazovať správy o údržbe, aby mohla mesačne vypracovať formulár správy, ktorý následne posiela oddeleniu kvality a procesov našej spoločnosti.
Šesť, tlač a kontrola cínovej pasty
1. Pasta Ten sa musí skladovať pri teplote 2 – 10 °C. Používa sa v súlade so zásadami pokročilého predbežného testovania a kontroly kvality. Pasta Tinnigo sa neodstraňuje pri izbovej teplote a dočasná doba skladovania nesmie presiahnuť 48 hodín. Včas ju vráťte do chladničky. Pastu Kaifeng je potrebné spotrebovať v 24 malých baleniach. Ak ju nepoužijete, vráťte ju včas do chladničky, aby ste si ju mohli zaznamenať.
2. Plne automatický tlačiarenský stroj na cínovú pastu vyžaduje naberanie cínovej pasty na oboch stranách špachtle každých 20 minút a pridávanie novej cínovej pasty každé 2-4 hodiny;
3. Prvá časť výrobného hodvábneho tesnenia zahŕňa 9 bodov na meranie hrúbky cínovej pasty, hrúbky cínu: horná hranica, hrúbka oceľovej sieťoviny + hrúbka oceľovej sieťoviny * 40 %, dolná hranica, hrúbka oceľovej sieťoviny + hrúbka oceľovej sieťoviny * 20 %. Ak sa pre DPS a zodpovedajúci kyretik použije nástroj na úpravu tlače, je vhodné potvrdiť, či je úprava spôsobená dostatočnou adekvátnosťou; údaje o teplote pece pri skúške zvárania sa vracajú a je zaručené, že sa vracajú aspoň raz denne. Tinhou používa SPI riadenie a vyžaduje meranie každé 2 hodiny. Správa o kontrole vzhľadu po peci sa prenáša každé 2 hodiny a namerané údaje sa prenášajú do procesu našej spoločnosti;
4. Zlá tlač cínovej pasty, použite handričku bez prachu, očistite povrch dosky plošných spojov cínovou pastou a použite veternú pištoľ na čistenie povrchu od zvyškov cínového prášku;
5. Pred dielom sa vykoná samokontrola cínovej pasty a cínového hrotu. Ak sa vytlačený materiál vytlačí, je potrebné včas analyzovať abnormálnu príčinu.
6. Optická kontrola
1. Overenie materiálu: Pred uvedením na trh skontrolujte BGA, či je integrovaný obvod vákuovo zabalený. Ak nie je otvorený vo vákuovom balení, skontrolujte kartu indikátora vlhkosti a overte, či je vlhká.
(1) Skontrolujte polohu materiálu na materiáli, skontrolujte najvyššie nesprávny materiál a dobre ho zaregistrujte;
(2) Požiadavky programu: Venujte pozornosť presnosti záplaty;
(3) Či je autotest po časti skreslený; ak je k dispozícii touchpad, je potrebné ho reštartovať;
(4) V súlade s SMT IPQC každé 2 hodiny je potrebné vykonať zváranie DIP na 5 až 10 kusoch a vykonať funkčný test ICT (FCT). Po otestovaní v poriadku je potrebné ho označiť na doske plošných spojov.
Sedem, kontrola a kontrola vrátenia peňazí
1. Pri zváraní cez krídlo nastavte teplotu pece na základe maximálneho elektronického komponentu a vyberte dosku na meranie teploty príslušného produktu na overenie teploty pece. Importovaná krivka teploty pece sa používa na overenie, či sú splnené požiadavky na zváranie bezolovnatou cínovou pastou;
2. Použite bezolovnatú pec, regulácia každej sekcie je nasledovná: krivka ohrevu a krivka chladenia pri konštantnej teplote, teplote, čase, bode topenia (217 °C) nad 220 alebo viac, čas 1 ℃ ~ 3 ℃/SEC -1 ℃ ~ -4 ℃/SEC 150 ℃ 60 ~ 120SEC 30 ~ 60SEC 30 ~ 60SEC;
3. Interval medzi produktmi je väčší ako 10 cm, aby sa predišlo nerovnomernému ohrevu, viesť až do virtuálneho zvárania;
4. Na umiestnenie dosky plošných spojov nepoužívajte kartón, aby ste predišli nárazu. Používajte týždenný prenos alebo antistatickú penu.
8. Optické vyšetrenie a perspektívne vyšetrenie
1. BGA trvá dve hodiny, kým sa zakaždým zhotoví röntgenové snímky, skontroluje sa kvalita zvaru a skontroluje sa, či ostatné komponenty nie sú skreslené, či sa nevyskytujú bubliny alebo iné nekvalitné zvary. Nepretržite sa zobrazuje v 2 kusoch, aby sa technici informovali o úpravách;
2. BOT, TOP musia byť skontrolované z hľadiska kvality detekcie AOI;
3. Skontrolujte zlé produkty, použite zlé štítky na označenie zlých pozícií a umiestnite ich do zlých produktov. Stav lokality je jasne rozlíšený;
4. Požiadavky na výťažnosť SMT dielov sú viac ako 98 %. Existujú štatistiky správ, ktoré presahujú štandard a je potrebné otvoriť abnormálnu jednotlivú analýzu a zlepšiť sa, a naďalej sa zlepšuje náprava bez zlepšenia.
Deväť, zadné zváranie
1. Teplota bezolovnatej cínovej pece je regulovaná na 255 – 265 °C a minimálna hodnota teploty spájkovaného spoja na doske plošných spojov je 235 °C.
2. Základné požiadavky na nastavenie pre vlnové zváranie:
a. Čas namáčania cínu je: Vrchol 1 kontroluje 0,3 až 1 sekundu a vrchol 2 kontroluje 2 až 3 sekundy;
b. Prenosová rýchlosť je: 0,8 ～ 1,5 metra/minútu;
c. Nastavte uhol sklonu o 4-6 stupňov;
d. Tlak rozprašovania zváraného činidla je 2-3 PSI;
e. Tlak ihlového ventilu je 2-4 PSI.
3. Materiál zásuvného konektora je zváraný cez špičku. Produkt je potrebné vykonať a použiť penu na oddelenie dosky od dosky, aby sa predišlo kolízii a treniu kvetov.
Desať, test
1. Test ICT, test oddelenia produktov NG a OK, testovacie dosky OK je potrebné nalepiť testovacou etiketou ICT a oddeliť od peny;
2. Testovanie FCT, test oddelenia produktov NG a OK, testovanie dosky OK musí byť pripevnené k testovacej etikete FCT a oddelené od peny. Je potrebné vypracovať protokoly o testovaní. Sériové číslo na protokole by malo zodpovedať sériovému číslu na doske plošných spojov. Pošlite ho, prosím, produktu NG a odveďte dobrú prácu.
Jedenásť, balenie
1. Prevádzka procesu, používajte týždenný prenos alebo antistatickú hustú penu, PCBA sa nedá stohovať, vyhýbajte sa kolíziám a najvyššiemu tlaku;
2. Pri zásielkach PCBA použite antistatické bublinkové balenie (veľkosť statického bublinkového vrecka musí byť konzistentná) a potom zabaľte do peny, aby sa zabránilo zmenšeniu tlmiča vplyvom vonkajších síl. Balenie, preprava so statickými gumenými krabicami, pridanie priečok do stredu produktu;
3. Gumové krabice sú naskladané na dosku plošných spojov (PCBA), vnútro gumovej krabice je čisté, vonkajšia krabica je jasne označená vrátane obsahu: výrobca spracovania, číslo objednávky, názov produktu, množstvo, dátum dodania.
12. Doprava
1. Pri preprave je nevyhnutné priložiť správu o skúške FCT, správu o údržbe zlého produktu a správu o kontrole zásielky.
Čas uverejnenia: 13. júna 2023
