1. SMT Patch Processing Factory formuluje ciele kvality
SMT patch vyžaduje dosku plošných spojov cez potlačenie zváranej pasty a komponentov nálepiek a napokon miera kvalifikácie dosky povrchovej montáže z preváracej pece dosahuje alebo sa blíži k 100 %. Nulový deň opätovného zvárania a tiež vyžaduje, aby všetky spájkované spoje dosiahli určitú mechanickú pevnosť.
Iba takéto výrobky môžu dosiahnuť vysokú kvalitu a vysokú spoľahlivosť.
Cieľ kvality sa meria. V súčasnosti, najlepšie medzinárodne ponúkané medzinárodne, môže byť chybovosť SMT kontrolovaná na menej ako rovných 10 ppm (tj 10 × 106), čo je cieľ, ktorý sleduje každý závod na spracovanie SMT.
Vo všeobecnosti možno súčasné ciele, strednodobé ciele a dlhodobé ciele formulovať podľa náročnosti spracovania produktov, podmienok zariadení a úrovní procesov v spoločnosti.
2. Procesná metóda
① Pripravte štandardné dokumenty podniku, vrátane podnikových špecifikácií DFM, všeobecnej technológie, inšpekčných noriem, kontrolných a kontrolných systémov.
② Systematickým riadením a neustálym dohľadom a kontrolou sa dosahuje vysoká kvalita produktov SMT a zlepšuje sa výrobná kapacita a efektívnosť SMT.
③ Implementujte riadenie celého procesu. Dizajn produktu SMT Jedna kontrola nákupu Jeden výrobný proces Jedna kontrola kvality Jedna správa odkvapkávacích súborov
Ochrana produktu jedna služba poskytuje analýzu dát jedného školenia personálu.
Dizajn produktov SMT a kontrola obstarávania dnes predstavená nebude.
Obsah výrobného procesu je uvedený nižšie.
3. Kontrola výrobného procesu
Výrobný proces priamo ovplyvňuje kvalitu produktu, preto by mal byť kontrolovaný všetkými faktormi, ako sú parametre procesu, personál, nastavenie každého, materiály, エ, metódy monitorovania a testovania a kvalita životného prostredia, aby bol pod kontrolou.
Podmienky kontroly sú nasledovné:
① Navrhnite schematický diagram, montáž, vzorky, požiadavky na balenie atď.
② Formulujte dokumenty o procese produktu alebo návody na prevádzku, ako sú karty procesov, prevádzkové špecifikácie, návody na kontrolu a testovanie.
③ Výrobné zariadenie, pracovné kamene, karta, forma, os atď. sú vždy kvalifikované a efektívne.
④ Nakonfigurujte a používajte vhodné sledovacie a meracie zariadenia na ovládanie týchto funkcií v rámci špecifikovaného alebo povoleného rozsahu.
⑤ Existuje jasný bod kontroly kvality. Kľúčovými procesmi SMT sú tlač zváracej pasty, záplata, preváranie a kontrola teploty pece na zváranie vlnou
Požiadavky na body kontroly kvality (body kontroly kvality) sú: logo kontrolných bodov kvality na mieste, štandardizované súbory kontrolných bodov kvality, kontrolné údaje
Záznam je správny, včasný a prehľadný, analyzujte kontrolné údaje a pravidelne vyhodnocujte PDCA a realizovateľnú testovateľnosť
Pri výrobe SMT sa musí riadiť fixné riadenie pre zváranie, lepidlo na opravy a straty komponentov ako jeden z obsahu kontroly obsahu procesu Guanjian.
Prípad
Manažment riadenia kvality a kontroly továrne na elektroniku
1. Import a kontrola nových modelov
1. Zabezpečiť predvýrobné zvolávanie predvýrobných stretnutí ako výrobné oddelenie, oddelenie kvality, procesné a iné súvisiace oddelenia, hlavne vysvetliť výrobný proces typu výrobného stroja a kvalitu kvality každej stanice;
2. Počas procesu výrobného procesu alebo inžiniersky personál usporiadal skúšobný výrobný proces linky, oddelenia by mali byť zodpovedné za inžinierov (procesy), ktoré budú sledovať, aby sa zaoberali abnormalitami v procese skúšobnej výroby a záznamom;
3. Ministerstvo kvality musí vykonať typ ručných dielov a rôzne výkonnostné a funkčné skúšky na type skúšobných strojov a vyplniť príslušnú skúšobnú správu.
2. ESD kontrola
1. Požiadavky na oblasť spracovania: sklad, diely a dielne po zváraní spĺňajú požiadavky kontroly ESD, kladú antistatické materiály na zem, platforma na spracovanie je položená a povrchová impedancia je 104-1011Ω a elektrostatická uzemňovacia spona (1MΩ ± 10%) je pripojený;
2. Požiadavky na personál: V dielni sa musí nosiť antistatický odev, obuv a klobúky. Pri kontakte s produktom musíte nosiť statický krúžok lana;
3. Na police rotorov, obaly a vzduchové bubliny používajte penové a vzduchové bublinkové vrecká, ktoré musia spĺňať požiadavky ESD. Povrchová impedancia je <1010Ω;
4. Rám gramofónu vyžaduje na dosiahnutie uzemnenia vonkajšiu reťaz;
5. Zvodové napätie zariadenia je <0,5V, zemná impedancia zeme je <6Ω a impedancia spájkovačky je <20Ω. Zariadenie potrebuje vyhodnotiť nezávislú uzemňovaciu linku.
3. Kontrola MSD
1. BGA.IC. Obalový materiál rúrových nožičiek ľahko trpí v podmienkach bezvákuového (dusíkového) balenia. Keď sa SMT vráti, voda sa zohreje a prchá. Zváranie je abnormálne.
2. Špecifikácia ovládania BGA
(1) BGA, ktorá nie je vybalením vákuového obalu, musí byť skladovaná v prostredí s teplotou nižšou ako 30 °C a relatívnou vlhkosťou vzduchu menšou ako 70 %. Doba používania je jeden rok;
(2) BGA, ktorá bola vybalená vo vákuovom obale, musí uvádzať čas uzavretia. BGA, ktorá nie je spustená, je uložená v skrinke odolnej voči vlhkosti.
(3) Ak vybalený BGA nie je k dispozícii na použitie alebo váhu, musí sa uskladniť v boxe odolnom voči vlhkosti (podmienka ≤25 °C, 65 % RH). veľký sklad, veľký sklad sa zmení, aby sa zmenil na použitie, aby sa zmenil na použitie Skladovanie metód vákuového balenia;
(4) Tie, ktoré prekročia dobu skladovania, musia byť pečené pri 125°C/24HRS. Tí, ktorí ich nemôžu piecť pri 125°C, potom piecť pri 80°C/48HRS (ak sa pečie viackrát 96HRS), môžu využiť online;
(5) Ak majú diely špeciálne špecifikácie pečenia, budú zahrnuté do SOP.
3. Cyklus skladovania DPS> 3 mesiace, používa sa 120 °C 2H-4H.
Po štvrté, špecifikácie riadenia PCB
1. Utesňovanie a skladovanie DPS
(1) Dátum výroby tajného tesnenia dosky plošných spojov sa môže použiť priamo do 2 mesiacov;
(2) Dátum výroby dosky plošných spojov je do 2 mesiacov a dátum demolácie musí byť vyznačený po zapečatení;
(3) Dátum výroby dosky plošných spojov je do 2 mesiacov a musí sa použiť na použitie do 5 dní po demolácii.
2. Pečenie DPS
(1) Tí, ktorí zapečatia DPS do 2 mesiacov od dátumu výroby dlhšie ako 5 dní, pečte pri teplote 120 ± 5 ° C počas 1 hodiny;
(2) Ak PCB presiahne 2 mesiace po dátume výroby, pred spustením ju pečte pri teplote 120 ± 5 °C 1 hodinu;
(3) Ak PCB presiahne 2 až 6 mesiacov od dátumu výroby, pred pripojením online pečte pri teplote 120 ± 5 °C 2 hodiny;
(4) Ak PCB presiahne 6 mesiacov až 1 rok, pred spustením pečieme pri teplote 120 ± 5 °C 4 hodiny;
(5) Upečená doska plošných spojov sa musí použiť do 5 dní a pečenie trvá 1 hodinu, kým sa použije.
(6) Ak doska plošných spojov presiahne dátum výroby o 1 rok, pečte pred spustením 4 hodiny pri teplote 120 ± 5 °C a potom odošlite do továrne plošných spojov, aby znovu nastriekali plechovku, aby bola online.
3. Doba skladovania pre balenie s vákuovým tesnením IC:
1. Venujte pozornosť dátumu zapečatenia každej krabice vákuového balenia;
2. Doba skladovania: 12 mesiacov, podmienky skladovacieho prostredia: pri teplote
3. Skontrolujte kartu vlhkosti: hodnota na displeji by mala byť menšia ako 20 % (modrá), napríklad > 30 % (červená), čo znamená, že IC absorboval vlhkosť;
4. Komponent IC po utesnení sa nepoužije do 48 hodín: ak sa nepoužije, komponent IC sa musí po spustení druhého spustenia znova zapiecť, aby sa odstránil hygroskopický problém komponentu IC:
(1) Vysokoteplotný obalový materiál, 125 °C (± 5 °C), 24 hodín;
(2) Neodolávajte vysokoteplotným obalovým materiálom, 40 °C (± 3 °C), 192 hodín;
Ak ho nepoužívate, musíte ho uložiť späť do suchého boxu.
5. Kontrola správ
1. Pre proces, testovanie, údržbu, hlásenie hlásenia, obsah hlásenia a obsah hlásenia zahŕňajú (sériové číslo, nepriaznivé problémy, časové obdobia, množstvo, miera nepriaznivých účinkov, analýza príčin atď.)
2. Počas výrobného (testovacieho) procesu musí oddelenie kvality nájsť dôvody na zlepšenie a analýzu, keď je produkt tak vysoký ako 3%.
3. V súlade s tým musí spoločnosť štatisticky spracovávať, testovať a udržiavať správy, aby vytriedila formulár mesačných správ, aby mohla posielať mesačnú správu o kvalite a procese našej spoločnosti.
Šesť, tlač a kontrola cínovej pasty
1. Desať pasty sa musí skladovať pri teplote 2-10 °C. Používa sa v súlade so zásadami pokročilého predbežného prvého a používa sa kontrola štítkom. Pasta na tinnigo sa neodstraňuje pri izbovej teplote a doba dočasného uloženia nesmie presiahnuť 48 hodín. Vráťte ho späť do chladničky včas na chladenie. Kaifengovu pastu je potrebné použiť v 24 malých. Ak sa nepoužíva, vráťte ho späť do chladničky včas, aby ste ho uložili a urobili záznam.
2. Plne automatický stroj na tlač cínovej pasty vyžaduje zbierať cínovú pastu na oboch stranách špachtle každých 20 minút a pridávať novú cínovú pastu každé 2-4 hodiny;
3. Prvá časť výrobnej hodvábnej pečate trvá 9 bodov na meranie hrúbky cínovej pasty, hrúbky hrúbky cínu: horná hranica, hrúbka oceľovej siete + hrúbka oceľovej siete * 40%, dolná hranica, hrúbka oceľovej siete+hrúbka oceľovej siete*20%. Ak sa pre PCB a príslušné kuretiká používa tlač nástroja na ošetrenie, je vhodné potvrdiť, či je ošetrenie spôsobené primeranou primeranosťou; údaje o teplote spätnej zváracej skúšobnej pece sa vrátia a sú zaručené aspoň raz denne. Tinhou používa riadenie SPI a vyžaduje meranie každé 2 hodiny. Správa o kontrole vzhľadu po peci, prenášaná raz za 2 hodiny a prenáša namerané údaje do procesu našej spoločnosti;
4. Nekvalitná tlač cínovej pasty, použite bezprašnú handričku, vyčistite cínovú pastu na povrchu PCB a na čistenie povrchu použite veternú pištoľ, aby ste nezostali cínový prášok;
5. Pred dielom je samokontrola cínovej pasty zaujatá a cínový hrot. Ak je výtlačok vytlačený, je potrebné včas analyzovať abnormálnu príčinu.
6. Optické ovládanie
1. Overenie materiálu: Pred spustením skontrolujte BGA, či je IC vákuovo zabalený. Ak nie je otvorený vo vákuovom obale, skontrolujte kartu indikátora vlhkosti a skontrolujte, či je vlhkosť.
(1) Skontrolujte polohu, keď je materiál na materiáli, skontrolujte najvyšší nesprávny materiál a dobre ho zaregistrujte;
(2) Požiadavky na program: Venujte pozornosť presnosti náplasti;
(3) Či je autotest po časti skreslený; ak existuje touchpad, je potrebné ho reštartovať;
(4) V súlade s SMT SMT IPQC každé 2 hodiny musíte odobrať 5-10 kusov na prevarenie DIP, vykonať test funkčnosti ICT (FCT). Po otestovaní OK, treba to označiť na PCBA.
Sedem, kontrola vrátenia peňazí a kontrola
1. Pri zváraní prevrátením nastavte teplotu pece na základe maximálneho elektronického komponentu a vyberte dosku na meranie teploty príslušného produktu na testovanie teploty pece. Dovezená teplotná krivka pece sa používa na splnenie požiadaviek na zváranie bezolovnatej cínovej pasty;
2. Použite teplotu bezolovnatej pece, riadenie každej sekcie je nasledovné, strmosť ohrevu a strmosť chladenia pri konštantnej teplote teplota teplota čas bodu topenia (217 °C) nad 220 alebo viac čas 1 ℃ ～ 3 ℃ /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150 ℃ 60 ~ 120 SEC 30 ～ 60 SEC 30 ～ 60 SEC;
3. Interval produktu je väčší ako 10 cm, aby sa predišlo nerovnomernému ohrevu, vedenie až po virtuálne zváranie;
4. Na umiestnenie PCB nepoužívajte kartón, aby nedošlo ku kolízii. Používajte týždenný transfer alebo antistatickú penu.
8. Optický vzhľad a perspektívne vyšetrenie
1. BGA trvá vždy dve hodiny, kým urobí röntgenové vyšetrenie, skontroluje kvalitu zvárania a skontroluje, či nie sú zaujaté ostatné komponenty, shaoxin, bubliny a iné zlé zváranie. Neustále sa objavujte v 2PCS, aby ste technikom oznámili úpravu;
2.BOT, TOP je potrebné skontrolovať na kvalitu detekcie AOI;
3. Skontrolujte zlé produkty, použite zlé štítky na označenie zlých pozícií a umiestnite ich do zlých produktov. Stav lokality je jasne rozlíšený;
4. Požiadavky na výťažnosť dielov SMT sú viac ako 98 %. Existujú štatistické prehľady, ktoré prekračujú štandard a je potrebné otvoriť abnormálnu jedinú analýzu a zlepšiť, a pokračuje v zlepšovaní nápravy bez zlepšenia.
Deväť, zadné zváranie
1. Teplota bezolovnatej cínovej pece je riadená na 255-265 °C a minimálna hodnota teploty spájkovaného spoja na doske PCB je 235 °C.
2. Základné požiadavky na nastavenie pre vlnové zváranie:
a. Čas namáčania plechovky je: Vrchol 1 reguluje 0,3 až 1 sekundu a vrchol 2 reguluje 2 až 3 sekundy;
b. Prenosová rýchlosť je: 0,8 ～ 1,5 metra/min;
c. Pošlite uhol sklonu 4-6 stupňov;
d. Striekací tlak zváraného prostriedku je 2-3PSI;
e. Tlak ihlového ventilu je 2-4PSI.
3. Zásuvný materiál je zváraný cez vrchol. Produkt je potrebné vykonať a použiť penu na oddelenie dosky od dosky, aby sa zabránilo kolízii a treniu kvetov.
Desať, test
1. ICT test, test separácie NG a OK produktov, test OK dosky je potrebné prelepiť ICT testovacím štítkom a oddeliť od peny;
2. Testovanie FCT, testovanie oddelenia produktov NG a OK, testovanie dosky OK musí byť pripevnené k testovaciemu štítku FCT a oddelené od peny. Je potrebné urobiť testovacie protokoly. Sériové číslo na správe by malo zodpovedať sériovému číslu na doske PCB. Pošlite ho do produktu NG a urobte dobrú prácu.
Jedenásť, balenie
1. Procesná prevádzka, použite týždenný prenos alebo antistatickú hustú penu, PCBA nemožno stohovať, vyhnúť sa kolízii a najvyššiemu tlaku;
2. Pri zásielkach PCBA použite antistatické bublinkové balenie (veľkosť statického bublinkového vrecka musí byť konzistentné) a potom zabaľte do peny, aby vonkajšie sily neznižovali tlmivý roztok. Balenie, preprava so statickými gumenými krabicami, pridanie priečok v strede produktu;
3. Gumové škatule sú naskladané do PCBA, vnútro gumovej škatule je čisté, vonkajšia škatuľka je zreteľne označená vrátane obsahu: výrobca spracovania, číslo objednávky návodu, názov produktu, množstvo, dátum dodania.
12. Preprava
1. Pri odosielaní musí byť priložená správa o teste FCT, správa o nesprávnej údržbe produktu a správa o kontrole zásielky sú nevyhnutné.
Čas odoslania: 13. júna 2023
