Viacvrstvové zhutňovanie DPS je sekvenčný proces. To znamená, že základom vrstvenia bude kus medenej fólie s vrstvou predimpregnovaného laminátu. Počet vrstiev predimpregnovaného laminátu sa mení podľa prevádzkových požiadaviek. Okrem toho je vnútorné jadro uložené na vrstve predimpregnovaných sochorov a potom ďalej vyplnené vrstvou predimpregnovaných predvalkov pokrytou medenou fóliou. Takto sa vytvorí laminát z viacvrstvovej PCB. Naskladajte na seba rovnaké lamináty. Po pridaní poslednej fólie sa vytvorí konečný zväzok nazývaný „kniha“ a každý zväzok sa nazýva „kapitola“.
Keď je kniha hotová, prenesie sa do hydraulického lisu. Hydraulický lis je vyhrievaný a na knihu pôsobí veľkým tlakom a vákuom. Tento proces sa nazýva vytvrdzovanie, pretože inhibuje vzájomný kontakt medzi laminátmi a umožňuje, aby sa živicový predimpregnoval spojil s jadrom a fóliou. Komponenty sa potom odstránia a ochladia pri izbovej teplote, aby sa živica usadila, čím sa dokončí výroba medenej viacvrstvovej PCB.
Po narezaní rôznych listov surovín podľa špecifikovanej veľkosti sa vyberie rôzny počet listov podľa hrúbky plechu na vytvorenie dosky a laminovaná doska sa zostaví do lisovacej jednotky podľa poradia potrieb procesu. . Zatlačte lisovaciu jednotku do laminovacieho stroja na lisovanie a tvarovanie.
5 stupňov regulácie teploty
(a) Fáza predhrievania: teplota je od teploty miestnosti po počiatočnú teplotu reakcie vytvrdzovania povrchu, zatiaľ čo sa živica jadrovej vrstvy zahrieva, časť prchavých látok sa vypúšťa a tlak je 1/3 až 1/2 celkový tlak.
b) fáza izolácie: živica povrchovej vrstvy sa vytvrdzuje pri nižšej rýchlosti reakcie. Živica jadrovej vrstvy sa rovnomerne zahrieva a roztaví a rozhranie vrstvy živice sa začne navzájom spájať.
(c) fáza zahrievania: od počiatočnej teploty vytvrdzovania po maximálnu teplotu špecifikovanú počas lisovania by rýchlosť zahrievania nemala byť príliš vysoká, inak bude rýchlosť vytvrdzovania povrchovej vrstvy príliš rýchla a nedá sa dobre integrovať s živice jadrovej vrstvy, čo vedie k stratifikácii alebo praskaniu hotového výrobku.
d) Stupeň konštantnej teploty: keď teplota dosiahne najvyššiu hodnotu na udržanie konštantného štádia, úlohou tohto štádia je zabezpečiť, aby bola živica povrchovej vrstvy úplne vytvrdená, živica jadrovej vrstvy bola rovnomerne plastifikovaná a aby sa zabezpečilo tavenie. kombinácia medzi vrstvami materiálových listov, pod pôsobením tlaku, aby sa vytvoril jednotný hustý celok, a potom výkon hotového výrobku na dosiahnutie najlepšej hodnoty.
(e) Fáza chladenia: Keď je živica strednej povrchovej vrstvy dosky úplne vytvrdená a úplne integrovaná so živicou jadrovej vrstvy, môže sa ochladiť a ochladiť a metódou chladenia je prechod chladiacej vody na horúcu platňu. lisu, ktorý môže byť chladený aj prirodzeným spôsobom. Táto fáza by sa mala vykonávať pri udržiavaní špecifikovaného tlaku a mala by sa kontrolovať vhodná rýchlosť chladenia. Keď teplota dosky klesne pod príslušnú teplotu, môže sa vykonať uvoľnenie tlaku.
Čas odoslania: Mar-07-2024
