1. Požiadavky na vzhľad a elektrické vlastnosti
Najintuitívnejším účinkom znečisťujúcich látok na dosku plošných spojov je jej vzhľad. Ak sú umiestnené alebo používané v prostredí s vysokou teplotou a vlhkosťou, môže dôjsť k absorpcii vlhkosti a zblednutiu zvyškov. V dôsledku rozšíreného používania bezolovnatých čipov, mikro-BGA, puzdier na úrovni čipov (CSP) a súčiastok 0201 v súčiastkach sa vzdialenosť medzi súčiastkami a doskou zmenšuje, veľkosť dosky sa zmenšuje a hustota montáže sa zvyšuje. V skutočnosti, ak je halogenid skrytý pod súčiastkou alebo sa vôbec nedá vyčistiť, lokálne čistenie môže viesť k katastrofálnym následkom v dôsledku uvoľňovania halogenidu. To môže tiež spôsobiť rast dendritov, čo môže viesť ku skratom. Nesprávne čistenie iónových nečistôt povedie k mnohým problémom: nízky povrchový odpor, korózia a vodivé povrchové zvyšky vytvoria dendritické rozloženie (dendrity) na povrchu dosky plošných spojov, čo vedie k lokálnemu skratu, ako je znázornené na obrázku.
Hlavnými hrozbami pre spoľahlivosť vojenských elektronických zariadení sú cínové fúzy a kovové prepojenia. Problém pretrváva. Fúzy a kovové prepojenia nakoniec spôsobia skrat. Vo vlhkom prostredí a pri elektrine môže nadmerná kontaminácia súčiastok iónmi spôsobiť problémy. Napríklad v dôsledku rastu elektrolytických cínových fúzov, korózie vodičov alebo zníženia izolačného odporu dôjde ku skratu v kabeláži na doske plošných spojov, ako je znázornené na obrázku.
Nesprávne čistenie neiónových znečisťujúcich látok môže tiež spôsobiť množstvo problémov. Môže viesť k zlej priľnavosti masky dosky, zlému kontaktu pinov konektora, zlej fyzickej interferencii a zlej priľnavosti konformného povlaku k pohyblivým častiam a zástrčkám. Zároveň môžu neiónové kontaminanty zapuzdriť aj iónové kontaminanty v sebe a môžu zapuzdriť a prenášať ďalšie zvyšky a iné škodlivé látky. Toto sú problémy, ktoré nemožno ignorovať.
2, Ttri potreby náteru proti farbe
Aby bol povlak spoľahlivý, čistota povrchu dosky plošných spojov (PCBA) musí spĺňať požiadavky normy IPC-A-610E-2010 úrovne 3. Zvyšky živice, ktoré sa neodstránia pred nanesením povrchového náteru, môžu spôsobiť odlupovanie alebo praskanie ochrannej vrstvy. Zvyšky aktivátora môžu spôsobiť elektrochemickú migráciu pod povlakom, čo má za následok zlyhanie ochrany proti pretrhnutiu povlaku. Štúdie ukázali, že mieru spájania povlaku je možné čistením zvýšiť o 50 %.
3, No čistenie je tiež potrebné čistiť
Podľa súčasných noriem termín „bez čistenia“ znamená, že zvyšky na doske sú chemicky bezpečné, nemajú žiadny vplyv na dosku a môžu na nej zostať. Na určenie obsahu halogénov/halogenidov, a teda bezpečnosti nečistých súčiastok po montáži, sa primárne používajú špeciálne testovacie metódy, ako je detekcia korózie, povrchový izolačný odpor (SIR), elektromigracia atď. Avšak aj keď sa použije nečistý tavidlo s nízkym obsahom pevných látok, stále bude viac alebo menej zvyškov. Pri výrobkoch s vysokými požiadavkami na spoľahlivosť nie sú na doske plošných spojov povolené žiadne zvyšky ani iné nečistoty. Pre vojenské aplikácie sú potrebné aj čisté nečistené elektronické súčiastky.
Čas uverejnenia: 26. februára 2024
