1. Požiadavky na vzhľad a elektrický výkon
Najintuitívnejším účinkom znečisťujúcich látok na PCBA je vzhľad PCBA. Pri umiestnení alebo použití vo vysokoteplotnom a vlhkom prostredí môže dôjsť k absorpcii vlhkosti a vybieleniu zvyškov. V dôsledku rozšíreného používania bezolovnatých čipov, micro-BGA, čipového balíka (CSP) a komponentov 0201 v komponentoch sa vzdialenosť medzi komponentmi a doskou zmenšuje, veľkosť dosky sa zmenšuje a hustota zostavy je menšia. zvyšujúci sa. V skutočnosti, ak je halogenid skrytý pod komponentom alebo sa nedá vyčistiť vôbec, lokálne čistenie môže viesť ku katastrofálnym následkom v dôsledku uvoľnenia halogenidu. To môže tiež spôsobiť rast dendritov, čo môže viesť ku skratom. Nesprávne čistenie iónových kontaminantov povedie k mnohým problémom: nízky povrchový odpor, korózia a vodivé povrchové zvyšky vytvoria na povrchu dosky plošných spojov dendritické rozloženie (dendrity), čo vedie k lokálnemu skratu, ako je znázornené na obrázku.
Hlavnými hrozbami pre spoľahlivosť vojenských elektronických zariadení sú cínové fúzy a kovové zlúčeniny. Problém pretrváva. Fúzy a kovové zlúčeniny nakoniec spôsobia skrat. Vo vlhkom prostredí a pri elektrine, ak je na komponentoch príliš veľa iónovej kontaminácie, môže to spôsobiť problémy. Napríklad v dôsledku rastu elektrolytických cínových fúzov, korózie vodičov alebo zníženia izolačného odporu dôjde k skratu vedenia na doske plošných spojov, ako je znázornené na obrázku
Nesprávne čistenie neiónových znečisťujúcich látok môže tiež spôsobiť sériu problémov. Môže to mať za následok zlú priľnavosť masky dosky, slabý kontakt kolíkov konektora, slabé fyzické rušenie a zlú priľnavosť konformného povlaku k pohyblivým častiam a zástrčkám. Súčasne môžu neiónové kontaminanty zapuzdrovať aj iónové kontaminanty v ňom a môžu zapuzdrovať a niesť ďalšie zvyšky a iné škodlivé látky. Toto sú problémy, ktoré nemožno ignorovať.
2, TPotreba náteru proti náteru
Aby bol povlak spoľahlivý, musí povrchová čistota PCBA spĺňať požiadavky normy IPC-A-610E-2010 úrovne 3. Zvyšky živice, ktoré sa neodstránia pred povrchovou úpravou, môžu spôsobiť delamináciu ochrannej vrstvy alebo prasknutie ochrannej vrstvy; Zvyšky aktivátora môžu spôsobiť elektrochemickú migráciu pod povlakom, čo má za následok zlyhanie ochrany proti pretrhnutiu povlaku. Štúdie ukázali, že miera lepenia povlaku sa môže čistením zvýšiť o 50 %.
3, No čistenie je tiež potrebné vyčistiť
Podľa súčasných noriem výraz „no-clean“ znamená, že zvyšky na doske sú chemicky bezpečné, nebudú mať žiadny vplyv na dosku a môžu na doske zostať. Špeciálne testovacie metódy ako detekcia korózie, povrchový izolačný odpor (SIR), elektromigrácia atď. sa primárne používajú na stanovenie obsahu halogénov/halogenidov a tým aj bezpečnosti nečistých komponentov po montáži. Avšak aj keď sa použije nečisté tavidlo s nízkym obsahom pevných látok, stále bude existovať viac alebo menej zvyškov. Pre produkty s vysokými požiadavkami na spoľahlivosť nie sú povolené žiadne zvyšky alebo iné nečistoty na doske plošných spojov. Pre vojenské aplikácie sú potrebné dokonca aj čisté nečisté elektronické komponenty.
Čas odoslania: 26. februára 2024
