Testovanie kvality elektronických výrobkov Skríning spoľahlivosti polovodičových súčiastok
S rozvojom elektronických technológií sa postupne zvyšuje počet používaných elektronických súčiastok v zariadeniach a na ich spoľahlivosť sa kladú stále vyššie požiadavky. Elektronické súčiastky sú základom elektronických zariadení a základným zdrojom na zabezpečenie vysokej spoľahlivosti elektronických zariadení, ktorých spoľahlivosť priamo ovplyvňuje plnú prevádzkovú účinnosť zariadenia. Nasledujúci obsah vám pomôže lepšie pochopiť túto problematiku.
Definícia skríningu spoľahlivosti:
Skríning spoľahlivosti je séria kontrol a testov na výber produktov s určitými vlastnosťami alebo na elimináciu predčasného zlyhania produktov.
Účel skríningu spoľahlivosti:
Po prvé: Vyberte si produkty, ktoré spĺňajú požiadavky.
Dva: eliminovať skoré zlyhanie produktov.
Význam skríningu spoľahlivosti:
Úroveň spoľahlivosti série komponentov sa dá zlepšiť vylúčením produktov s počiatočnou poruchou. Za normálnych podmienok sa môže miera poruchovosti znížiť o polovicu až o jeden rád, ba dokonca o dva rády.
Funkcie testovania spoľahlivosti:
(1) Ide o nedeštruktívny test výrobkov bez chýb, ale s dobrým výkonom, zatiaľ čo pri výrobkoch s potenciálnymi chybami by mal vyvolať ich poruchu.
(2) Skríning spoľahlivosti je 100 % test, nie kontrola vzorky. Po skríningových testoch by sa do dávky nemali pridávať žiadne nové režimy a mechanizmy poruchy.
(3) Skríning spoľahlivosti nemôže zlepšiť inherentnú spoľahlivosť produktov. Môže však zlepšiť spoľahlivosť šarže.
(4) Skríning spoľahlivosti vo všeobecnosti pozostáva z viacerých položiek testovania spoľahlivosti.
Klasifikácia skríningu spoľahlivosti:
Skríning spoľahlivosti možno rozdeliť na rutinný skríning a skríning v špeciálnom prostredí.
Výrobky používané za všeobecných environmentálnych podmienok musia podstúpiť iba rutinnú kontrolu, zatiaľ čo výrobky používané za osobitných environmentálnych podmienok musia okrem rutinnej kontroly podstúpiť aj špeciálnu environmentálnu kontrolu.
Výber skutočného skríningu sa určuje hlavne podľa spôsobu a mechanizmu poruchy produktu, podľa rôznych stupňov kvality v kombinácii s požiadavkami na spoľahlivosť alebo skutočnými prevádzkovými podmienkami a štruktúrou procesu.
Rutinný skríning sa klasifikuje podľa skríningových vlastností:
① Vyšetrenie a skríning: mikroskopické vyšetrenie a skríning; infračervený nedeštruktívny skríning; PIND. röntgenový nedeštruktívny skríning.
② Skríning tesnosti: skríning únikov ponorením do kvapaliny; skríning únikov pomocou hmotnostnej spektrometrie s héliom; skríning únikov rádioaktívnym značkovačom; skríning testom vlhkosti.
(3) Skríning environmentálneho namáhania: skríning vibrácií, nárazov, odstredivého zrýchlenia; skríning teplotných šokov.
(4) Skríning životnosti: skríning skladovania pri vysokých teplotách; skríning starnutia spotreby energie.
Skríning za špeciálnych podmienok použitia – sekundárny skríning
Skríning komponentov sa delí na „primárny skríning“ a „sekundárny skríning“.
Skríning vykonávaný výrobcom komponentov v súlade so špecifikáciami produktu (všeobecné špecifikácie, podrobné špecifikácie) komponentov pred dodaním používateľovi sa nazýva „primárny skríning“.
Opätovné overenie, ktoré vykonáva používateľ komponentu podľa požiadaviek na používanie po obstaraní, sa nazýva „sekundárne overenie“.
Účelom sekundárneho skríningu je vybrať komponenty, ktoré spĺňajú požiadavky používateľa prostredníctvom kontroly alebo testu.
rozsah pôsobnosti (sekundárneho skríningu)
Výrobca komponentu nevykonáva „jednorazovú kontrolu“ alebo používateľ nemá špecifické znalosti o položkách a stresoch týkajúcich sa „jednorazovej kontroly“.
Výrobca súčiastky vykonal „jednorazovú kontrolu“, ale položka alebo stres „jednorazovej kontroly“ nemôže splniť požiadavky používateľa na kvalitu súčiastky;
V špecifikácii komponentov nie sú žiadne konkrétne ustanovenia a výrobca komponentov nemá špeciálne skríningové položky s podmienkami skríningu.
Komponenty, u ktorých je potrebné overiť, či výrobca komponentov vykonal „jednorazovú kontrolu“ podľa požiadaviek zmluvy alebo špecifikácií, alebo či je platnosť „jednorazovej kontroly“ dodávateľa pochybná
Skríning za špeciálnych podmienok použitia – sekundárny skríning
Testovacie položky „sekundárneho skríningu“ možno porovnať s testovacími položkami primárneho skríningu a vhodne ich prispôsobiť.
Zásady pre určenie poradia položiek sekundárneho skríningu sú:
(1) Najprv by mali byť uvedené lacné testovacie položky. Pretože to môže znížiť počet drahých testovacích zariadení, a tým aj náklady.
(2) Skríningové položky usporiadané v prvej časti musia byť vhodné na odhalenie chýb komponentov v druhých skríningových položkách.
(3) Je potrebné starostlivo zvážiť, ktorý z dvoch testov, tesnosti a záverečného elektrického testu, sa vykoná ako prvý a ktorý ako druhý. Po úspešnom absolvovaní elektrického testu môže zariadenie zlyhať v dôsledku elektrostatického poškodenia a iných dôvodov po teste tesnosti. Ak sú opatrenia proti elektrostatickej ochrane počas testu tesnosti vhodné, test tesnosti by sa mal vo všeobecnosti vykonať ako posledný.
